如何选择液压螺栓拉伸器厂家是要通过选择适合自己的螺栓拉伸器来决定的，当前我们常用的液压螺栓拉升器的紧固方法有两种：

　　1：螺栓拉伸方法，通常在描绘中体现的是预紧力为多少KN；螺栓拉伸的方法是通过运用液压油缸直接的对螺栓的端头施加外力，从而将螺栓拉伸到所需的长度，然后用手将螺母拧紧，使得施加的载荷能够得以保存。因为不受螺栓的光滑效果和螺纹的冲突巨细的影响，拉伸的方法就能够得到更加精确地螺栓载荷。此外螺栓拉伸器还可以对多个螺栓进行同步的拉伸，通常选用两同步（一泵两个拉伸器）、四同步（一泵四个拉伸器）、八同步（一泵八个拉伸器）或更多，从而能够使得整圈螺栓都受力均匀也使载荷达到均衡。拉伸方法尤其适用于要和法兰等紧固精度需求较高的部件接合运用，它能使法兰能够受力均匀地完成接合，真实地防止走漏。

　　螺栓拉伸器厂家生产的拉伸器主要是由油缸、拉杆和支撑套三部分共同组成的,选用150MPa压力碟簧主动回位,油缸坐落在螺栓中轴线的方位，液压油缸对螺栓将进行轴向的拉伸来完成螺栓所需要的拉伸量。而正是螺栓的这种拉伸量或者是延伸量牵动了螺栓紧固所需的夹紧力。在螺栓遭到拉伸的时候，螺母将会与法兰的接触面脱离开来。支撑套下端有一个开口，供操作人员人工转变螺母（通常螺母的转变是经过拔杆拨动螺母外的一个拨套来完成的，拨套会经过一根金属的拨杆来拨动）。通过卸掉拉伸器中的油压后，螺母经过转变已经再次与接合面紧贴在一起，然后将螺栓显现的轴向形变锁住，也可以将剩下螺栓载荷锁在螺栓里面。对螺栓施加的载荷要与液压油缸中的油压形成正比的联系，这样的描绘才能够十分精确的留住有效载荷。因为载荷会直接施加在螺栓上，而且一切效果力都用于将螺栓拉长，因而载荷发动时所需的空间能够到达最小。共同的分配器描绘能够使多个拉伸器在经过疾速接头的时候和油管便利的衔接起来，然后使得螺栓载荷达到均衡。同一泵站经过分配器的分配后给每一个油缸的压力都相同，这样液压油缸卓越的精确度保证了法兰附近的螺栓受力的一致性。选用拉伸的方法对螺栓进行紧固后所得到的剩下的载荷和有效的载荷比力矩方法更加的大，因而我们说拉伸方法是更为高效、更为精确的紧固方法。

　　2：螺栓扭矩方法，通常在描绘中体现的是拧紧扭矩为多少Nm。

　　螺栓扭矩方法的扭矩的核算方法常用的有三种：

　　①通常螺纹衔接用扳手扭矩来核算：关于通常螺纹衔接的预紧，在选用扭矩法预紧时，液压扭矩扳手所需要扭矩的数值核算Ty=0.12δsAsd（Nm）其间δs-螺栓资料的屈从极限（MPa）As-螺纹公称应力截面积（mm2）d-螺纹公称直径（m）。

　　②重要螺纹衔接扭矩来核算：关于重要螺纹衔接时候的预紧，选用扭矩法预紧的时候，液压扭矩扳手所需要扭矩的数值核算Ty=1.4KF0d(Nm)其间d-螺纹公称直径（m）F0-预紧力（N）关于碳素钢螺栓F0=（0.6-0.7）δsAs(N)关于合金钢螺栓F0=（0.5-0.6）δsAs(N)K-拧紧扭矩系数，K值与螺纹几许尺度（中径，升角等）、螺纹当量冲突系数、螺母与被联接件支撑面间的磨擦系数等因数有关，关于精加工外表有光滑的时候K=0.1，通常加工外表有光滑的时候K=0.13-0.15，无光滑的时候K=0.18-0.21，在外表发生氧化、镀锌、枯燥粗加工表的时候K值最大可达K=0.3

　　③其它也能够选用的螺母转角核算和扭矩与转角彼此校准、调整。扭矩方法的核算来自于拉伸力，比之更加便利，但受到螺栓的新旧程度和有没有光滑度等重要因素的影响,它的精确度不会像拉伸器那么的精确.

　　通过这两种方法来决定自己要用的液压螺栓拉伸器从而就可以决解决如何选择液压螺栓拉伸器厂家的问题。